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立足本職挖潛增效 推動(dòng)公司持續(xù)健康發(fā)展
導(dǎo)讀：上半年，在市場(chǎng)形勢(shì)嚴(yán)峻、鋁價(jià)持續(xù)下滑的不利條件下，豫聯(lián)集團(tuán)各單位積極采取措施應(yīng)對(duì)困難，抓管理、促轉(zhuǎn)型、抓創(chuàng)新、抓機(jī)遇，從班組、車間、分廠層層動(dòng)員員工認(rèn)清形勢(shì)，從一點(diǎn)一滴做起為企業(yè)增效，在全員中開展了征集挖潛增效合理化建議活動(dòng)，引導(dǎo)員工群策群力，促進(jìn)公司今年增效目標(biāo)完成。1至6月份，豫聯(lián)集團(tuán)各單位主要經(jīng)濟(jì)技術(shù)指標(biāo)比去年同期明顯好轉(zhuǎn)。其中，中孚鋁業(yè)公司通過挖潛、技改完成了全年預(yù)算利潤(rùn)目標(biāo)的90%，最大程度地消化了因鋁價(jià)下跌造成的虧損。
“百萬(wàn)增效項(xiàng)目”：市場(chǎng)低迷情況下中孚鋁業(yè)公司的應(yīng)對(duì)措施
今年上半年，中孚鋁業(yè)公司在總結(jié)前期挖潛增效措施及成果的基礎(chǔ)上，集思廣義，大膽創(chuàng)新，不斷拓展新的挖潛增效空間，陸續(xù)制定并實(shí)施了6項(xiàng)“百萬(wàn)增效項(xiàng)目”，有效緩解了成本壓力，取得了較好的實(shí)施效果。
① 氧化鋁電動(dòng)倒包器項(xiàng)目。中孚鋁業(yè)公司自制安裝了14臺(tái)氧化鋁倒包器，變傳統(tǒng)的底部割包上料方式為使用倒包器倒整包上料，保證氧化鋁整包不損壞，從而將原來按重量銷售的廢氧化鋁大包變?yōu)榘磾?shù)量銷售的氧化鋁整包，有效地提高了氧化鋁包的銷售價(jià)格，現(xiàn)在每月可回收氧化鋁整包20000個(gè)以上，增收40萬(wàn)元以上。
② 電解質(zhì)外售創(chuàng)效。中孚鋁業(yè)公司兩個(gè)電解分廠每月可生產(chǎn)電解質(zhì)200噸，外銷創(chuàng)效48萬(wàn)元以上。
③ 陽(yáng)極鋼爪加熱烘干項(xiàng)目。該項(xiàng)目將陽(yáng)極組裝鋼爪烘干方式由殘極加熱改為天燃?xì)饧訜?，原來使用殘極加熱每年運(yùn)行成本需80萬(wàn)元左右，而改為天然氣加熱后每年運(yùn)行成本只需20萬(wàn)元。
④ 澡堂熱水改造項(xiàng)目。將浴池用熱水由蒸汽加熱改為直供熱水，原來鋁業(yè)浴池全部用電力公司蒸汽加熱，管道太長(zhǎng)，蒸汽損失較大，年運(yùn)行成本在139萬(wàn)元左右，現(xiàn)在改為直接從電力公司購(gòu)進(jìn)熱水，年運(yùn)行成本可控在52萬(wàn)元左右。
⑤ 粉碎料除鐵項(xiàng)目。在粉碎料破碎系統(tǒng)上安裝除鐵器，每天除鐵1.2噸左右，除鐵效率可達(dá)到95%以上，除鐵后粉碎料鐵含量可控制到0.4%以下，有效提高了原鋁質(zhì)量?，F(xiàn)在兩個(gè)系列共計(jì)有170臺(tái)電解槽，換極周期由36天延長(zhǎng)至37天，噸鋁碳耗降低10公斤以上，月可節(jié)約成本100萬(wàn)元。
⑥ 凈化系統(tǒng)空提機(jī)打料項(xiàng)目。原來氧化鋁倉(cāng)庫(kù)的氧化鋁通過壓縮空氣送入凈化現(xiàn)場(chǎng)大新鮮料倉(cāng)，再由空提機(jī)提入小新鮮料倉(cāng)，然后進(jìn)入除塵器循環(huán)吸氟，最后提入含氟倉(cāng)供電解生產(chǎn)使用，整個(gè)輸料過程，壓縮空氣消耗和損耗量都比較大，現(xiàn)在改為由粉料運(yùn)輸車直接從氧化鋁倉(cāng)庫(kù)拉料至凈化現(xiàn)場(chǎng)小新鮮料倉(cāng)，改造后可減開400KW空壓機(jī)一臺(tái)，年可節(jié)約用電350萬(wàn)度。