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優(yōu)化運(yùn)行模式 降低生產(chǎn)成本
中孚高精鋁公司成功實(shí)現(xiàn)“復(fù)化鋁液”代替“復(fù)化錠”入爐



    3月22日下午,在經(jīng)過近一年的不斷嘗試后,中孚高精鋁公司熔鑄廠通過工藝技術(shù)創(chuàng)新和設(shè)備改造,成功實(shí)現(xiàn)將復(fù)化廢料入爐方式由原來的“復(fù)化錠”入爐轉(zhuǎn)化為“復(fù)化鋁液”入爐。通過運(yùn)行模式升級,對提高鋁廢料入爐的生產(chǎn)效率、降低生產(chǎn)成本具有重要意義。初步計(jì)算,若所有復(fù)化廢料都在液體狀態(tài)下入爐,全年可降低燃?xì)獬杀?0萬元。
    在加強(qiáng)生產(chǎn)組織管理尤其是優(yōu)化雙室爐生產(chǎn)運(yùn)行模式方面,中孚高精鋁公司熔鑄廠進(jìn)行了大膽嘗試。雙室爐是高精鋁進(jìn)行鋁屑廢料消化處理的重要項(xiàng)目。復(fù)化廢料是扁錠在銑面加工過程中產(chǎn)生的銑屑,經(jīng)雙室爐熔化后的廢料。按照以往的生產(chǎn)工序,“復(fù)化鋁液”從雙室爐排出后,必須先在放干箱內(nèi)冷卻成“復(fù)化錠”,然后才能在熔鑄生產(chǎn)過程中將“復(fù)化錠”作為固體料加入到熔煉爐中進(jìn)行熔煉。
    為提高生產(chǎn)效率,降低“復(fù)化錠”二次熔化產(chǎn)生的燃?xì)庀某杀?,熔鑄廠經(jīng)過長達(dá)一年的嘗試,克服各種難題,成功添加鋁包預(yù)熱裝置,并對配爐工藝進(jìn)行調(diào)整,終于實(shí)現(xiàn)了將復(fù)化廢料從雙室爐排出后在液體狀態(tài)下通過鋁包直接進(jìn)入熔煉爐的生產(chǎn)模式。運(yùn)行模式升級后,一方面可大幅降低“復(fù)化錠”二次熔化的燃?xì)庀某杀荆涣硪环矫?,與“復(fù)化錠”相比,復(fù)化廢料在液體狀態(tài)下入爐,對爐底的沖擊力幾乎為零,延長了爐子的運(yùn)行壽命;同時(shí),復(fù)化廢料直接入爐,減少了復(fù)合液固化的中間環(huán)節(jié),降低了人力與輔材成本。(中孚高精鋁公司 王軍偉)

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